कंक्रीट कतरनी एंकर

कंक्रीट कतरनी एंकर

कंक्रीट कतरनी एंकर संरचनात्मक एम्बेडेड स्टील तत्व हैं जिन्हें संरचनात्मक स्टील सदस्यों या प्रीकास्ट कनेक्शन से पार्श्व कतरनी बलों और तनाव भार को कंक्रीट नींव, दीवारों या फर्श स्लैब में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रीकास्ट कंक्रीट निर्माण और भारी औद्योगिक संरचनात्मक इंजीनियरिंग में, ये एंकर आसपास के कंक्रीट मैट्रिक्स की संपीड़ित और कतरनी ताकत को जुटाकर जुड़े हुए तत्वों के बीच सापेक्ष विस्थापन को रोकते हैं।
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विवरण

कंक्रीट कतरनी एंकर संरचनात्मक एम्बेडेड स्टील तत्व हैं जिन्हें संरचनात्मक स्टील सदस्यों या प्रीकास्ट कनेक्शन से पार्श्व कतरनी बलों और तनाव भार को कंक्रीट नींव, दीवारों या फर्श स्लैब में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रीकास्ट कंक्रीट निर्माण और भारी औद्योगिक संरचनात्मक इंजीनियरिंग में, ये एंकर आसपास के कंक्रीट मैट्रिक्स की संपीड़ित और कतरनी ताकत को जुटाकर जुड़े हुए तत्वों के बीच सापेक्ष विस्थापन को रोकते हैं।

 

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

 

 

एंकर हेड ज्योमेट्री:जाली या वेल्डेड प्लेट/स्टड कॉन्फ़िगरेशन असर सतह क्षेत्र को अधिकतम करते हैं, केंद्रित कतरनी तनाव को कंक्रीट द्रव्यमान में समान रूप से वितरित करते हैं।


वेल्डेबिलिटी और लचीलापन:कम {{0}कार्बन और सूक्ष्म {{1}मिश्रित इस्पात संरचनाएं अंडरबीड क्रैकिंग के बिना संरचनात्मक प्लेटों के लिए ध्वनि क्षेत्र या शॉप वेल्डिंग सुनिश्चित करती हैं।


थ्रेडेड या स्टड इंटरफ़ेस:विकल्पों में विविध कनेक्शन हार्डवेयर को समायोजित करने के लिए आंतरिक महिला धागे, बाहरी थ्रेडेड स्टड, या लूप्ड रीबार कनेक्शन शामिल हैं।


संक्षारण शमन:एएसटीएम ए153/आईएसओ 1461 या स्टेनलेस स्टील ग्रेड (304/316) के लिए हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) संक्षारक या बाहरी वातावरण में स्थायित्व प्रदान करता है।

 

मुख्य विशिष्टताएँ

 

 

व्यास सीमा:एम12 से एम48 (या 1/2 इंच से 2 इंच इंपीरियल समकक्ष)।


एंकर की लंबाई:150 मिमी से 600 मिमी मानक; इंजीनियरिंग अनुरोध पर कस्टम एंबेडमेंट लंबाई उपलब्ध है।


बेस प्लेट की मोटाई:लोड विलक्षणता और किनारे की दूरी की बाधाओं के अनुरूप 10 मिमी से 50 मिमी प्लेट आयाम।


सहनशीलता वर्ग:संरचनात्मक इंटरफ़ेस परिशुद्धता और बोल्ट-अप संरेखण के लिए ISO 2768-m पर मशीनीकृत।

 

ग्रेड और मानक

 

 

सामग्री ग्रेड:ASTM A36, Q355B, 40Cr, या स्टेनलेस स्टील वेरिएंट (AISI 304/316) के अनुरूप कार्बन स्टील।


निष्पादन मानक:यूरोकोड 2 (EN 1992), ACI 318, और AWS D1.1 संरचनात्मक वेल्डिंग कोड आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित।


पता लगाने की क्षमता:प्रत्येक उत्पादन ताप लॉट के लिए कच्चा माल मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1) प्रदान किया जाता है।
 

लोड और डिज़ाइन संबंधी विचार

 

 

कतरनी क्षमता गणना:अंतिम कतरनी प्रतिरोध ACI 318 परिशिष्ट D / EN 1992-4 प्रावधानों के तहत कंक्रीट ब्रेकआउट, प्राइआउट विफलता और स्टील क्रॉस-अनुभागीय कतरनी उपज सीमा द्वारा नियंत्रित होता है।


किनारे की दूरी और अंतर:समय से पहले कंक्रीट साइड को फटने से बचाने के लिए न्यूनतम किनारे की दूरी बनाए रखनी चाहिए; नज़दीकी किनारे वाले इंस्टॉलेशन के लिए सुदृढीकरण विवरण की आवश्यकता हो सकती है।


थकान प्रदर्शन:चक्रीय लोड अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, पुल ब्रैकेट, क्रेन रनवे) को गतिशील लोड परीक्षण सत्यापन और उचित एंकर प्रीलोडिंग की आवश्यकता होती है।

 

अनुप्रयोग

 

 

प्रीकास्ट दीवार-से-नींव और फर्श कनेक्शन:आधार जोड़ को फिसलने या झुकने से रोकने के लिए पार्श्व हवा, भूकंपीय और फर्श भार को कंक्रीट नींव में स्थानांतरित करता है।


भारी औद्योगिक उपकरण बेस प्लेट एंकरेज:गतिशील कतरनी तनाव का विरोध करने के लिए कंपन या उच्च लोड मशीनरी और क्रेन कॉलम को ठोस नींव पर मजबूती से लॉक करता है।


स्ट्रक्चरल स्टील से - तक कंक्रीट कनेक्शन:स्थानीय क्रशिंग के बिना स्टील फ़्रेमों और प्रबलित कंक्रीट स्तंभों में उच्च - क्षण और कतरनी बलों को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करता है।

 

ब्रिज पियर्स और राजमार्ग बाधाएँ:उच्च {{0}प्रभाव टकराव बलों और निरंतर यातायात भार को अवशोषित करता है, सड़क मार्गों के लिए सुरक्षा रेल और समर्थन असेंबली सुरक्षित करता है।

 

गुणवत्ता एवं निरीक्षण

 

 

आयामी निरीक्षण:पिच व्यास, लंबाई और लंबवतता सहनशीलता के लिए 100 प्रतिशत वर्नियर कैलिपर और थ्रेड गेज जांच करता है।


गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) एडब्ल्यूएस डी1.1 मानकों के अनुसार 100 प्रतिशत महत्वपूर्ण संरचनात्मक वेल्ड पर किया गया।


यांत्रिक परीक्षण:प्रति बैच प्रतिनिधि नमूनों पर तन्यता, उपज शक्ति और चार्पी वी -नॉच प्रभाव परीक्षण निष्पादित किए गए।

 

अनुकूलन विकल्प

 

 

ज्यामिति संशोधन:गैर{{0}मानक स्टड लंबाई, मुड़े हुए एंकर पैर, अनुकूलित प्लेट आयाम, और मल्टी-स्टड एंकर असेंबली।


सतही फ़िनिश:सादा (तेलयुक्त), गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड, यांत्रिक जस्ता चढ़ाना, या स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए निष्क्रियता।


थ्रेड कॉन्फ़िगरेशन:मीट्रिक मोटे, यूएनसी, या अनुकूलित थ्रेड पिच।

 

खरीदारों को क्या प्रदान करना चाहिए

 

 

एंकर स्थान, एंबेडमेंट गहराई और बेस प्लेट विवरण दिखाने वाले संरचनात्मक इंजीनियरिंग चित्र।


डिज़ाइन लोड पैरामीटर (अंतिम/सेवा कतरनी और तन्य भार, भूकंपीय या गतिशील कारक)।


पर्यावरणीय जोखिम की स्थितियाँ (घर के अंदर सूखा, बाहरी गीला, समुद्री, या रासायनिक जोखिम)।


माल ढुलाई गणना के लिए आवश्यक मात्रा, लक्ष्य वितरण कार्यक्रम और गंतव्य बंदरगाह।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

 

प्रश्न: इन कतरनी एंकरों के लिए आवश्यक न्यूनतम कंक्रीट ताकत क्या है?

ए: मानक संरचनात्मक डिजाइन गणना 25 एमपीए (सी 25/30 या 3,000 पीएसआई) की न्यूनतम कंक्रीट संपीड़न शक्ति (एफ प्राइम सी) मानती है। उच्च कंक्रीट ग्रेड स्वीकार्य कतरनी ब्रेकआउट क्षमता को बढ़ाते हैं।

प्रश्न: क्या इन एंकरों को सीधे मौजूदा संरचनात्मक स्टील बीम से वेल्ड किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. उजागर अंत या कनेक्शन प्लेट नियंत्रित कार्बन समकक्षों के साथ वेल्डेबल संरचनात्मक स्टील ग्रेड से निर्मित होती है, जो मानक संरचनात्मक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, ई7018) के साथ संगत होती है।

प्रश्न: शिपमेंट के साथ कौन से दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?

उत्तर: प्रत्येक शिपमेंट में सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर), आयामी निरीक्षण शीट और हार्डवेयर पर अंकित विशिष्ट ताप संख्याओं से जुड़ी एनडीटी परीक्षा रिपोर्ट शामिल होती हैं।

प्रश्न: क्या कस्टम एंकर प्लेट आकार और बोल्ट पैटर्न समर्थित हैं?

उत्तर: हाँ. उत्पादन सीएडी चित्रों के आधार पर कस्टम सीएनसी प्लाज़्मा/लेजर कट प्लेट्स, स्लॉटेड बोल्ट होल और मल्टी{2}एंकर एंबेडमेंट कॉन्फ़िगरेशन को संसाधित करने में पूरी तरह से सक्षम है।

प्रश्न: गर्म {{0}डिप गैल्वनाइज्ड एंकरों के लिए संक्षारण सुरक्षा का सत्यापन कैसे किया जाता है?

ए: गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की मोटाई और एकरूपता का परीक्षण एएसटीएम ए153 के अनुसार चुंबकीय मोटाई गेज के माध्यम से किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि न्यूनतम कोटिंग द्रव्यमान आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

प्रश्न: थोक उत्पादन ऑर्डर के लिए मानक लीड समय क्या है?

उत्तर: मानक उत्पादन और गुणवत्ता सत्यापन चक्रों के लिए ऑर्डर की मात्रा, कच्चे माल की उपलब्धता और निर्दिष्ट सतह उपचार प्रक्रियाओं के आधार पर 20 से 35 दिनों की आवश्यकता होती है।

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