एंबेडेड स्टील एंगल

एंबेडेड स्टील एंगल

एंबेडेड स्टील एंगल संरचनात्मक स्टील प्रोफाइल हैं जिनमें वेल्डेड या यांत्रिक रूप से एंकर किए गए स्टड कनेक्टर होते हैं, जो सीधे प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों में डाले जाते हैं। वे प्रीकास्ट कंक्रीट पैनलों, संरचनात्मक स्टील फ्रेम और चिनाई वाले पहलुओं के बीच कतरनी, तन्यता और संपीड़न बलों सहित संरचनात्मक भार स्थानांतरित करते हैं। लोड ट्रांसफर पूरी तरह से एंगल लेग के अंदरूनी चेहरे पर वेल्डेड हेड स्टड या रीबर एंकर द्वारा प्रदान किए गए मैकेनिकल इंटरलॉक पर निर्भर करता है, जो कंक्रीट कोर में एम्बेड होता है।
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विवरण

एंबेडेड स्टील एंगल संरचनात्मक स्टील प्रोफाइल हैं जिनमें वेल्डेड या यांत्रिक रूप से एंकर किए गए स्टड कनेक्टर होते हैं, जो सीधे प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों में डाले जाते हैं। वे प्रीकास्ट कंक्रीट पैनलों, संरचनात्मक स्टील फ्रेम और चिनाई वाले पहलुओं के बीच कतरनी, तन्यता और संपीड़न बलों सहित संरचनात्मक भार स्थानांतरित करते हैं। लोड ट्रांसफर पूरी तरह से एंगल लेग के अंदरूनी चेहरे पर वेल्डेड हेड स्टड या रीबर एंकर द्वारा प्रदान किए गए मैकेनिकल इंटरलॉक पर निर्भर करता है, जो कंक्रीट कोर में एम्बेड होता है।

 

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

 

 

एंकर स्टड कॉन्फ़िगरेशन:आर्क -वेल्डेड हेड वाले कंक्रीट एंकर (कतरनी स्टड) या ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज पैर पर वेल्डेड मजबूत बार, कंक्रीट मैट्रिक्स में सकारात्मक भार हस्तांतरण सुनिश्चित करते हैं।


आयामी स्थिरता:प्रीकास्ट फॉर्मवर्क सेटअप के दौरान गलत संरेखण को रोकने के लिए नियंत्रित कोणीयता और सीधेपन की सहनशीलता के साथ ठंडे {{0} निर्मित या गर्म {{1} रोल किए गए संरचनात्मक कोण।


भूतल संरक्षण:एएसटीएम ए123/आईएसओ 1461 के अनुसार हॉट{0}}डिप गैल्वेनाइज्ड (एचडीजी) कोटिंग, या उच्च{5}संक्षारण वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील (ग्रेड 304/316)।


लोड वितरण:विलक्षण लोडिंग के तहत स्थानीयकृत कंक्रीट ब्रेकआउट और स्पेलिंग को रोकने के लिए निरंतर या अलग कोण लंबाई इंजीनियर की गई।

 

मुख्य विशिष्टताएँ

 

 

पैरामीटर

तकनीकी मानक/सीमा

कोण प्रोफ़ाइल

समान और असमान पैर (L 50x50x5 से L 150x100x12)

मानक लंबाई

100 मिमी से 3,000 मिमी (कस्टम कट-से-लंबाई उपलब्ध)

एंकर के प्रकार

स्टड एंकर (व्यास: 10 मिमी - 22 मिमी; लंबाई: 50 मिमी - 200 मिमी)

स्टील की मोटाई (टी)

5 मिमी से 16 मिमी

छेद करना

साइट बोल्टिंग के लिए स्लॉटेड या गोल पूर्व -ड्रिल किए गए छेद

 

ग्रेड और मानक

 

 

बेस स्टील सामग्री:एएसटीएम ए36/ए992, एन 10025 एस275जेआर/एस355जेआर, या स्टेनलेस स्टील एन 1.4301 (304)/एन 1.4404 (316)।


एंकर स्टड:AWS D1.1 / ISO 13918 (प्रकार SD) का अनुपालन करने वाला ठंडा -तैयार स्टील।


गैल्वनाइजिंग:Hot-dip galvanized coating thickness >= 85 उम एएसटीएम ए123 या आईएसओ 1461 के अनुसार।


वेल्डिंग अनुपालन:स्टड वेल्डिंग AWS D1.1 संरचनात्मक वेल्डिंग कोड के अनुसार स्वचालित खींचे गए आर्क या कैपेसिटर डिस्चार्ज तरीकों के माध्यम से की जाती है।

 

अनुप्रयोग

 

 

प्रीकास्ट दीवार-से-संरचना कनेक्शन:बाहरी प्रीकास्ट कंक्रीट क्लैडिंग पैनलों को प्राथमिक संरचनात्मक स्टील में सुरक्षित करना या कंक्रीट फ़्रेमों में {{1}डालना।


किनारे की सुरक्षा:भारी प्रभाव और पहिया भार का विरोध करने के लिए स्लैब किनारों, सीढ़ी लैंडिंग और लोडिंग डॉक परिधि में ढालें।


बीम और कॉलम टाई-इन्स:पूर्वनिर्मित फर्श स्लैब और परिधि स्पैन्ड्रेल बीम के बीच डायाफ्राम कतरनी बलों को स्थानांतरित करना।


मुखौटा समर्थन ब्रैकेट:पत्थर के लिबास, ईंट की चिनाई, या वास्तुशिल्प प्रीकास्ट पैनलों के लिए आधार असर समर्थन प्रदान करना।

 

गुणवत्ता एवं निरीक्षण

 

 

कच्चे माल का सत्यापन:रासायनिक संरचना (कार्बन, मैंगनीज, सल्फर, फास्फोरस समकक्ष) और तन्यता/उपज शक्ति के लिए मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी) की समीक्षा की गई।


वेल्ड अखंडता परीक्षण:एंकर {{1} से {{2} कोण फ़िलेट और स्टड वेल्ड का 100% दृश्य निरीक्षण; AWS D1.1 के अनुसार नमूना बैचों पर बेंड परीक्षण और टॉर्क-आउट विनाशकारी परीक्षण किया गया।


आयामी निरीक्षण:कोण पैर की लंबाई, मोटाई, छेद केंद्र और एंकर लंबवतता (+/- 1.0 मिमी सहनशीलता) का लेजर माप और डिजिटल वर्नियर सत्यापन।


गैल्वनाइजिंग निरीक्षण:चुंबकीय प्रेरण गेज के माध्यम से मापी गई कोटिंग की मोटाई; मैल, नंगे धब्बे और समान आसंजन के लिए दृश्य जाँच।

 

आपूर्ति एवं अनुकूलन विकल्प

 

 

कस्टम ज्यामिति:विशिष्ट संरचनात्मक गणनाओं के लिए इंजीनियर किए गए गैर - मानक पैर अनुपात, परिवर्तनीय कोण लंबाई, और बहु ​​- स्टड कॉन्फ़िगरेशन।


पूर्व -इकट्ठी इकाइयाँ:एंकर जोन को कंक्रीट के घोल से मुक्त रखने के लिए फैक्टरी द्वारा स्थापित सुरक्षात्मक फोम इंसर्ट या रिसेस फॉर्मर्स के साथ डिलीवरी।


पैकेजिंग एवं लॉजिस्टिक्स:स्टील से बने {{0}लकड़ी के फूस या भारी {{1}डियूटी क्रेट्स को फोर्क से लिफ्ट ऑफलोडिंग और साइट पर क्रेन हेराफेरी के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

 

खरीदारों को क्या प्रदान करना चाहिए

 

 

कोटेशन और इंजीनियरिंग समीक्षा में तेजी लाने के लिए, निम्नलिखित पैरामीटर सबमिट करें:


संरचनात्मक भार:अधिकतम डिज़ाइन कतरनी (V_Ed), तनाव (N_Ed), और झुकने वाले क्षण।


प्रोफ़ाइल आयाम:कोण का आकार (पैर ए x पैर बी x मोटाई) और आवश्यक कुल लंबाई।


एंकर विशिष्टताएँ:वेल्डेड स्टड या रीबार एंकर का व्यास, लंबाई और दूरी।


सामग्री एवं समाप्ति:स्टील ग्रेड (उदाहरण के लिए, S355 या 304 स्टेनलेस) और संक्षारण संरक्षण आवश्यकता (HDG कोटिंग मोटाई)।


परियोजना चित्र:संरचनात्मक कनेक्शन विवरण, कंक्रीट कवर की मोटाई, और किनारे की दूरी की बाधाएं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

 

प्रश्न: बाहरी वातावरण के संपर्क में आने वाले एम्बेडेड कोणों के लिए मानक संक्षारण सुरक्षा क्या है?

ए: 85 यूएम की न्यूनतम कोटिंग मोटाई के साथ आईएसओ 1461 तक हॉट -डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) मानक है। समुद्री या अत्यधिक संक्षारक रासायनिक वातावरण के लिए, ग्रेड 316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: एंकर स्टड स्टील एंगल से कैसे जुड़े होते हैं?

उत्तर: स्टड को स्वचालित खींची गई {{0}आर्क स्टड वेल्डिंग या पूर्ण {{1}पेनेट्रेशन फ़िलेट वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्ड कॉलर तन्य कतरनी शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टड व्यास से अधिक हो।

प्रश्न: क्या साइट समायोजन के लिए एम्बेडेड कोणों को स्लॉटेड छेद के साथ आपूर्ति की जा सकती है?

उत्तर: हाँ. सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग या मैकेनिकल पंचिंग मानक साइट इंस्टॉलेशन सहनशीलता (+/- 10 मिमी से +/- 15 मिमी) को समायोजित करने के लिए स्लॉटेड या बड़े आकार के छेद बनाता है।

प्रश्न: प्रत्येक शिपमेंट के साथ कौन से दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?

ए: प्रत्येक शिपमेंट में कच्चे स्टील के लिए मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी), वेल्ड निरीक्षण रिपोर्ट, आयामी क्यूसी चेकशीट और गैल्वनाइजिंग मोटाई परीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं।

प्रश्न: क्या कस्टम एंकर लेआउट उच्च लोड कनेक्शन के लिए उपलब्ध हैं?

उत्तर: हाँ. कस्टम स्टैगिंग, डबल{1}पंक्ति स्टड पैटर्न, और पूरक सुदृढ़ीकरण वेल्डेड ब्रैकेट इंजीनियर सीलबंद दुकान चित्र के अनुसार तैयार किए जाते हैं।

प्रश्न: कस्टम एंबेडेड एंगल उत्पादन के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?

ए: कच्चे माल की उपलब्धता, गैल्वनाइजिंग शेड्यूल और कुल ऑर्डर टन भार के आधार पर मानक उत्पादन 15 से 25 दिनों तक होता है।

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